بدأ الدكتور مصطفى مدبولي، رئيس مجلس الوزراء، جولة تفقدية صباح اليوم تشمل عدة مشروعات تنموية وخدمية في محافظتي بورسعيد ودمياط، برفقة اللواء هشام آمنة، وزير التنمية المحلية، والمهندس أحمد سمير، وزير التجارة والصناعة، واللواء عادل الغضبان، محافظ بورسعيد.

جاءت الجولة لتبدأ بتفقد مجمع مصانع "بيراميدز" لتصنيع الإطارات ومنتجات المطاط في المنطقة الصناعية ببورسعيد، الذي يُعتبر الأول من نوعه في مصر والشرق الأوسط، والمُصنَّف السابع عالميًا في إنتاج خام المطاط المُستخرج من الإطارات، والثاني عالميًا في إنتاج مادة اللحام السريع للإطارات بكافة أنواعها.

أبدى الدكتور مدبولي دعمه الكامل لأعمال التوسعات في المجمع، لما تقدمه من إسهامات في توفير المنتج المحلي وتقديم منتج عالي الجودة ومنافس قوي للمنتجات العالمية، مما يُسهم في تحقيق المستهدف من الصادرات المصرية وتوفير المزيد من فرص العمل.

خلال الجولة، استمع رئيس الوزراء لشرح مفصل من المهندس إبراهيم جودة، رئيس مجلس إدارة مجمع مصانع بيراميدز لتصنيع الإطارات ومنتجات المطاط، الذي أوضح أن المجمع يشغل مساحة تقارب 75 ألف متر مربع، ويضم عدة خطوط إنتاج لمنتجات متنوعة مثل إطارات الموتوسيكل وذوات الإطارات الثلاث وإطارات بالون الهواء الداخلي وباتش اللحام وقطع الغيار المطاطية وإنتاج خام المطاط ومادة لحام الإطارات وإطارات الصب للمعدات وإطارات الملاكي، وهي صناعات تُقام لأول مرة في مصر والوطن العربي وأفريقيا.

أكد المهندس إبراهيم جودة، رئيس مجلس إدارة مجمع مصانع بيراميدز لتصنيع الإطارات ومنتجات المطاط، أن المجمع وصل إلى نسبة 70% مكون محلي في منتجات الإطارات، ونسبة 100% مكون محلي في منتجات الإطارات الصلبة، مع الالتزام بجودة عالية تتوافق مع المعايير القياسية المحلية والعالمية. وأشار إلى أن المصنع يوجه 75% من إنتاجه للسوق المحلية و25% للتصدير.

وخلال شرحه، أوضح أن المصنع يقوم حاليًا بتنفيذ الإنتاج التجريبي لإطارات السيارات الملاكي بمقاسات 12، 13، 14، 15، والتي تمثل الأكثر انتشارًا واستهلاكًا في مصر، بمعدل 100 إطار يوميًا حتى شهر أكتوبر القادم، عندما يتم رفع معدل الإنتاج إلى 5000 إطار يوميًا. كما أشار إلى أن المصنع يقوم بإنتاج 12 ألف إطار صب للمعدات سنويًا، و10 ألف إطار يوميًا للموتوسيكل، و18 ألف قطعة بالون هواء داخلي يوميًا، و5 آلاف قطعة غيار يوميًا، بالإضافة إلى إنتاج خام المطاط بقدرة 30 طن يوميًا.

وأضاف أنه تم إنشاء أول مصنع في مصر لاستخراج خام المطاط من الإطارات المستعملة والمنتهية الصلاحية، وإعادة استخدامه في جميع منتجات المطاط بدلًا من استيراده، بالإضافة إلى استخراج مواد أخرى مثل السلك والتيل والكربون الأسود واستخدامها في صناعات ومنتجات مختلفة. هذا يتم عبر تطبيق التقنيات والحلول الصديقة للبيئة التي تسهم في تطوير الاقتصاد، ومن خلال البحث والتطوير الذي يسمح بتصنيع منتجات عالية الجودة.

خلال جولته في أرجاء المجمع، شاهد رئيس الوزراء مراحل إنتاج وتصنيع إطارات السيارات الصلبة، وتعرف على مختلف المنتجات التي ينتجها المجمع، بالإضافة إلى مراحل الإنتاج المتعددة لبناء الإطارات للسيارات والموتوسيكلات والإطارات الصلبة، وعمليات تدوير الإطارات لإعادة استخدامها في صناعة منتجات مطاطية أخرى. كما شاهد عددًا من التجارب العملية للتأكد من جودة المنتجات.

وخلال حوار ودي مع إحدى العاملات، استفسر رئيس الوزراء عن مدى قرب المصنع من محل سكنها وظروف العمل والمقابل المادي الذي تتلقاه. أكدت العاملة أن ظروف العمل محفزة على الإنتاج، وأشارت إلى أن المقابل المادي مرضٍ.

وفي شرحه، أشار المهندس إبراهيم جودة إلى أن مجمع مصانع "بيراميدز" يتضمن عدة مصانع لتصنيع الإطارات الخارجية والداخلية وباتشات اللحام وقطع الغيار ومواد اللحام السريع للإطارات، إضافة إلى وجود 193 مصنعًا حول العالم لصناعة الإطارات الخارجية فقط.

وأشار إلى بدء إنتاج الإطارات الخارجية للدراجات النارية في مايو 2020، حيث يعتبر المصنع الأول في الشرق الأوسط يستخدم التكنولوجيا الألمانية لإنتاج مختلف أنواع الإطارات بجودة عالية ومطابقة للمواصفات العالمية. وأكد حصول المصنع على شهادة المواصفة القياسية المصرية (ISO 9001) و (D.O.T) Department of Transportation.

وأشار إلى أنه منذ البداية، تمكن المصنع بسرعة من تغطية أكثر من 90% من احتياجات السوق المحلية والتصدير للعديد من الدول. كما أنه لديه 150 فرعًا ومنفذًا بيع محليًا، ويستهدف الوصول إلى 500 فرع خلال عام 2024.

وأشار إلى اتخاذ إجراءات لمواجهة التغير المناخي، مثل زراعة الأشجار حول الشركة للحفاظ على برودة الجو وامتصاص الكربون، ودراسة استخدام الطاقة المتجددة، واستخدام التكنولوجيا المتقدمة في عمليات الإنتاج للحد من التلوث.
بالنسبة للمكون التكنولوجي، أفاد المهندس إبراهيم جودة أن "بيراميدز" يتبنى الثورة الصناعية الرابعة بشكل كامل. يتضمن ذلك برنامج PLC الذي يُشرف على كافة مراحل الإنتاج بشكل آلي بعد تحديد المعايير والحرارة والنسب والوقت اللازم. يؤكد جودة تطور أساليب التحكم في العمليات الصناعية بدءًا من التحكم الميكانيكي باستخدام محاور الكامات الدوارة والتحكم الكهربائي بالريليهات.

فيما يتعلق بأجهزة الاستشعار وأنظمة المراقبة، تشمل حساسات حرارية وحساسات الضغط وحساسات معدل التدفق وحساسات الفصل والوصل والحساسات الضوئية، بالإضافة إلى أجهزة إنذار ضد الحرائق والتي تغطي المباني وخطوط الإنتاج.

يُؤكد جودة أن العمليات الصناعية داخل "بيراميدز" تعتمد على أحدث التقنيات في التصنيع والتعامل مع المواد الخام. تعمل جميع الماكينات تلقائيًا دون تدخل يدوي، وتُمكن من تحديد الأعطال وتعديل قدرات الماكينة بشكل يتناسب مع محتوى العمل ومرحلة الإنتاج، وذلك عبر استقبال البيانات من الحساسات والتحكم بها عبر لوحة كهربائية مع وجود شاشة توضح سلامة سير العملية الإنتاجية والأعطال. تُستخدم Inverters للتحكم في سرعة المحركات حسب الحاجة.

ويُشير جودة إلى أن تقنيات الاتصالات في البنية التحتية للمشروع متقدمة جدًا، حيث يستخدم الإنترنت فائق السرعة بفضل استخدام كابلات optical fiber وNano station 5 للاتصال بالمسافات البعيدة، بالإضافة إلى استخدام cisco switches للتعامل مع الشبكة الداخلية بشكل ثابت ومرونة. ويُؤكد على تعزيز تدابير الأمن السيبراني ونظم إدارة البيانات.

وتم إطلاق تطبيق لمندوبي المبيعات لتسهيل التعامل مع العملاء، حيث يمكنهم إضافة بيانات العملاء وإصدار الفواتير وعمل كشف حساب للعملاء ومتابعة تقارير المبيعات والكميات بالمخازن.

ويُشير جودة إلى أن المشروع يتيح فرص عمل لـ 1500 عامل ويُمكن توسيعه إلى 5000 عامل. وتُقام ندوات ودورات توعية بيئية وصناعية باستمرار للعاملين لتوضيح كيفية التعامل مع المواد في جميع مراحل الصناعة.